1.生產(chǎn)投資費用大幅降低。    

立磨系統(tǒng)工藝流程簡單，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的60%且可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費用。且立磨本身有分離器，不需要另加選粉機和提升設備。出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。  

 

 2.生產(chǎn)效率高，節(jié)能環(huán)保 。

立磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機低20%~30%，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加明顯。立磨系統(tǒng)的能耗和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約30%～40%。立磨在工作中沒有球磨機中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機低20~25dB。另外，立磨采用全封閉系統(tǒng)，系統(tǒng)在負壓下工作，無揚塵，環(huán)境清潔。 

 

 3.物料烘干能力強 。

立磨采用熱風輸送物料，在粉磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產(chǎn)品達到要求的終水分。在立磨內(nèi)可烘干—粉磨入磨水分高達15%~20%的物料。

 

4.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定易檢測 產(chǎn)品的化學成分穩(wěn)定、顆粒級配均齊，有利于煅燒。

 

物料在立磨內(nèi)停留的時間僅2~3min，而在球磨機內(nèi)則要15~20min。所以立磨產(chǎn)品的化學成分及細度可以很快被測定和校正。  

 

5.磨損小，利用率高。

由于立磨運行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產(chǎn)品金屬消耗量般為5~10g/t。

 

6.操作簡便，維修方便  。

配備自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠程控制，操作簡便；通過檢修油缸，翻轉(zhuǎn)動臂，可方便快捷更換輥套、襯板，減少企業(yè)停機損失。

 

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