在礦石粉磨生產(chǎn)中，三環(huán)中速磨在粉磨作業(yè)中，磨輥和磨環(huán)是比較容易受損的部件，在國(guó)內(nèi)大部分采用高錳鋼材質(zhì)制作，即便是這樣在粉磨的作業(yè)生產(chǎn)中，磨輥在對(duì)硬度較高的礦石粉的加工中仍然不能很好地滿足要求，進(jìn)而產(chǎn)生過(guò)早嚴(yán)重的磨損現(xiàn)象的發(fā)生，下面就來(lái)具體看下造成三環(huán)中速磨磨輥磨損的愿意都有哪些？

   磨輥的材質(zhì)在市場(chǎng)上是較為常見(jiàn)的磨輥材質(zhì)為高錳鋼和高鉻鑄鐵，由于高錳鋼材質(zhì)的鑄態(tài)組織很脆，經(jīng)過(guò)固溶處理后的力學(xué)性能不高，硬度也會(huì)比較低，因而其實(shí)用化壽命相對(duì)就會(huì)比較低，由于高鉻鑄鐵是種性能優(yōu)良的抗磨材料，具有較強(qiáng)的耐磨性和硬度，同時(shí)具有良好的抗高溫和抗腐蝕能力，成為了磨輥材質(zhì)為常見(jiàn)的選擇。

   就目前來(lái)說(shuō)三環(huán)中速磨的磨輥材質(zhì)大部分采用的都是體鑄造，并且內(nèi)孔結(jié)構(gòu)不是很合理，體的磨輥在鑄造的時(shí)候由于太厚，就會(huì)容易導(dǎo)致冷卻不均勻而產(chǎn)生開(kāi)裂松動(dòng)的狀況，同時(shí)磨輥由于整體澆鑄而成，其壁厚較厚，澆注時(shí)內(nèi)部要比外部冷卻慢，這也容易造成冷卻不均而產(chǎn)生開(kāi)裂、縮松、氣孔等現(xiàn)象。

   通過(guò)對(duì)三環(huán)磨以上的兩點(diǎn)分析，只有提高磨輥的耐磨性才能延長(zhǎng)使用的壽命，不但要對(duì)制造的磨輥材質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格的篩選，還要改進(jìn)磨輥的結(jié)構(gòu)和性能，提高整體的澆注質(zhì)量，通過(guò)合理的熱處理獲得理想的結(jié)構(gòu)組織和硬度要求，以保證磨輥的質(zhì)量。