15-25mm
12-90t/h
石灰石、方解石、碳酸鈣、白云石、重晶石、滑石、石膏、石英石、膨潤(rùn)土等
17821847619
磨煤機(jī)磨煤過(guò)程是煤被破碎及其表面積不斷增加的過(guò)程。要增加新的表面積，必須克服固體分子間的結(jié)合力，因而需消耗能量。煤在磨煤機(jī)中被磨制成煤粉，主要是通過(guò)壓碎、擊碎和研碎三種方式進(jìn)行。
磨煤機(jī)的性能特點(diǎn)：
1、高效節(jié)能：在成品細(xì)度及電動(dòng)機(jī)功率相同的情況下，比氣流磨、攪拌磨、球磨機(jī)的產(chǎn)量高倍以上。
2、易損件使用壽命長(zhǎng)：磨輥、磨環(huán)采用特殊材料鍛制而成，從而使利用程度大大提高。在物料及成品細(xì)度相同的情況下，比沖擊式破碎機(jī)與渦輪粉碎機(jī)的磨損件使用壽命長(zhǎng)2-5倍，般可達(dá)年以上，加工碳酸鈣、方解石時(shí)，使用壽命可達(dá)2-5年。
3、安全可靠性高：因磨腔內(nèi)無(wú)滾動(dòng)軸承、無(wú)螺釘，所以不存在軸承及其密封件易損的問(wèn)題，不存在螺釘易松動(dòng)而毀壞機(jī)器的問(wèn)題。
4、產(chǎn)品細(xì)度高：產(chǎn)品細(xì)度次性可達(dá)到D97≤5μm。
5、環(huán)保清潔：采用脈沖除塵器捕捉粉塵，采用消聲器降低噪聲，具有環(huán)保、清潔的特點(diǎn)。
磨煤機(jī)工作過(guò)程中電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料經(jīng)鎖風(fēng)喂料器從進(jìn)料口落在磨盤(pán)中央，同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi)。隨著磨盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在離心力的作用下，向磨盤(pán)邊緣移動(dòng)，經(jīng)過(guò)磨盤(pán)上的環(huán)形槽時(shí)受到磨輥的碾壓而粉碎，粉碎后的物料在磨盤(pán)邊緣被風(fēng)環(huán)高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤(pán)上重新粉磨，氣流中的物料經(jīng)過(guò)上部分離器時(shí)，在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的作用下，粗粉從錐斗落到磨盤(pán)重新粉磨，合格細(xì)粉隨氣流起出磨，通過(guò)收塵裝置收集，即為產(chǎn)品，含有水分的物料在與熱氣流的接觸過(guò)程中被烘干，通過(guò)調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度，能滿(mǎn)足不同濕度物料要求，達(dá)到所要求的產(chǎn)品水分。通過(guò)調(diào)整分離器，可達(dá)到不同產(chǎn)品所需的粗細(xì)度。
磨煤機(jī)的技術(shù)參數(shù)：
|
規(guī)格型號(hào) |
簡(jiǎn)體轉(zhuǎn)速 |
裝球量 |
給料粒度 |
出料粒度 |
產(chǎn)量 |
電機(jī)功率 |
重量 |
|
Φ900×1800 |
38 |
1.5 |
≤20 |
0.075 － 0.89 |
0.65 － 2 |
18.5 |
3.6 |
|
Φ900×2100 |
38 |
1.3-1.4 |
≤15 |
0.075 － 0.83 |
0.7 － 3.5 |
18.5 |
3.9 |
|
Φ900×3000 |
38 |
2.7 |
≤20 |
0.075 － 0.89 |
1.1 - 3.5 |
22 |
4.5 |
|
Φ1200×2400 |
32 |
3.8 |
≤25 |
0.075 － 0.6 |
1.5 - 4.8 |
30 |
11.5 |
|
Φ1200×2800 |
32 |
3.3-3.5 |
≤25 |
0.075 － 0.6 |
2 - 6 |
30 |
13 |
|
Φ1200×4500 |
32 |
7 |
≤25 |
0.074 － 0.4 |
1.6 - 5.8 |
45 |
13.8 |
|
Φ1500×3000 |
27 |
8 |
≤25 |
0.074 － 0.4 |
2 - 5 |
75 |
17 |
|
Φ1500 ×3500 |
27 |
6.75-6.4 |
≤25 |
0.075 － 0.4 |
3 - 7 |
75 |
17.5 |
|
Φ1500×4500 |
27 |
14 |
≤25 |
0.074 － 0.4 |
3.5 - 12 |
110 |
21 |
|
Φ1500×5700 |
27 |
15 |
≤25 |
0.074 － 0.4 |
3.5 - 8 |
115 |
24.7 |
|
Φ1830×3000 |
24 |
18 |
≤25 |
0.074 － 0.4 |
4 - 10 |
130 |
28 |
|
Φ1830×3600 |
24 |
10.6-11.35 |
≤25 |
0.075 － 0.4 |
5 - 22 |
130 |
33.5 |
|
Φ1830×7000 |
24 |
25 |
≤25 |
0.074 － 0.4 |
7.5 - 17 |
210 |
36 |
|
Φ2100×3600 |
22 |
14-15.2 |
≤25 |
0.075 － 0.4 |
15 - 36 |
370 |
46.8 |
|
Φ2200×5500 |
21 |
30 |
≤25 |
0.074 － 0.4 |
10 - 22 |
210 |
48.5 |
|
Φ2200×6500 |
21 |
31 |
≤25 |
0.074 － 0.4 |
14 - 26 |
380 |
52.8 |
|
Φ2200×7500 |
21 |
33 |
≤25 |
0.074 － 0.4 |
16 - 29 |
380 |
56 |
|
Φ2400×3000 |
20.6 |
15.5-16.6 |
≤25 |
0.075 － 0.4 |
22 - 24 |
245 |
59 |
|
Φ2400×4500 |
21 |
30 |
≤25 |
0.074 － 0.4 |
8.5 - 60 |
380 |
65 |
|
Φ2700×3600 |
20.6 |
39 |
≤25 |
0.074 － 0.4 |
12 - 70 |
400 |
91.3 |
|
Φ2700×4000 |
20.7 |
40 |
≤25 |
0.074 － 0.4 |
12 - 80 |
400 |
94 |
|
Φ2700×4500 |
20.7 |
48 |
≤25 |
0.074 － 0.4 |
12 - 90 |
430 |
102 |
|
Φ3200×4500 |
18 |
65 |
≤25 |
0.075 － 0.4 |
按工藝條件定 |
800 |
137 |
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